建筑模板是一種臨時性支護結(jié)構(gòu)，按設(shè)計要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。

　　現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板;支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞;連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。

　　建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質(zhì)可分為建筑模板、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復(fù)膠、雙面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工藝條件可分為現(xiàn)澆混凝土模板、預(yù)組裝模板、大模板、躍升模板等。

　　組合式鋼模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。

　　鋁模板，鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業(yè)新興起的綠色施工模板，以操作簡單、施工快、回報高、環(huán)保節(jié)能、使用次數(shù)多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點，被各建筑公司采用。在2014年11月27日，在“擴大鋁在建筑行業(yè)應(yīng)用高層論壇"上，提出要擴大鋁模板應(yīng)用，重點推廣鋁模板，盡快實施鋁模板施工標準等。

　　主要種類

　　復(fù)合材料

　　1、大型鋼木(竹)組合模板

　　2、多功能混凝土模板

　　3、防滲漏建筑模板

　　4、多功能建筑拼塊模板

　　5、房屋建筑模板及其相關(guān)方法

　　6、復(fù)合材料建筑定型模板

　　7、復(fù)合建筑模板

　　8、復(fù)合建筑模板及其加工工藝

　　9、復(fù)合塑料建筑模板(采用再生塑料制造符合再回收使用資源)

　　10、改良結(jié)構(gòu)的建筑用組合式模板

　　鋼化材料

　　13、鋼化玻璃組合大模板

　　14、鋼筋混凝土構(gòu)件成型組合模板

　　15、鋼框竹木膠合板大模板

　　16、工程施工用輕體模板

　　17、化學(xué)建筑模板的生產(chǎn)工藝及化學(xué)配方

　　混凝土材料

　　18、混凝土成型用的保溫增濕模板

　　19、混凝土多用成型模板

　　20、混凝土鋼模板的涂膜工藝

　　21、工程塑料建筑模板

　　22、混凝土工程一次性模板

　　23、混凝土快速施工模板

　　24、混凝土模板

　　25、混凝土模板2

　　26、混凝土模板3

　　27、混凝土模板變形防止件和用其組裝混凝土模板的方法

　　28、混凝土模板的使用方法

　　29、混凝土模板構(gòu)件

　　30、混凝土墻體水泥模板結(jié)構(gòu)

　　31、混凝土水泥模板

　　32、混凝土通用及真空兩用模板

　　33、混凝土箱梁永 久性內(nèi)芯施工模板

　　建筑用板

　　34、建筑定型模板

　　35、建筑工程塑料模板

　　36、建筑框架梁體柱體預(yù)制鋼筋混凝土模板及施工安裝工藝

　　37、建筑模板38、建筑模板保養(yǎng)改進設(shè)備

　　39、建筑模板的斜楔夾具及其裝、卸工具

　　40、建筑模板漆

　　41、建筑模板脫模方法及裝置

　　42、建筑模板用廢合成樹脂多用途面板

　　43、建筑模板用合成樹脂建材

　　44、建筑模板用聚乙烯平面面板

　　45、建筑施工中的墻體模板

　　46、建筑物用分隔式中空內(nèi)模板

　　47、建筑物用分隔式中空內(nèi)模板及其成墻施工方法

　　48、建筑用菱鎂鋼絲網(wǎng)復(fù)合模板

　　49、建筑用免拆模板構(gòu)造

　　50、建筑用模板

　　51、建筑用塑料模板

　　53、建筑裝飾用涂料和模板及其制造方法

　　54、聚胺酯發(fā)泡復(fù)合模板55、聚苯、鋼網(wǎng)復(fù)合墻體免拆模板

　　56、可調(diào)整組合式建筑大模板

　　57、可兼作保溫材料的永 久性砌塊式建筑模板58、免擦油模板

　　59、面磚一體成型的免拆建筑模板

　　60、內(nèi)墻模板施工方法及其裝置

　　61、平板玻璃鋼圓柱模板

　　62、平板玻璃鋼圓柱模板及其制作方法和施工工藝63、強化纖維復(fù)合模板及其制造方法

　　64、墻體板加工用模板

　　65、輕質(zhì)混凝土多功能建筑模板

　　66、輕質(zhì)混凝土內(nèi)外隔墻成型模板系列

　　67、輕質(zhì)絕熱永 久性泡沫模板

　　68、生產(chǎn)塑質(zhì)建筑用模板的原料

　　69、飾面竹基材大體積混凝土模板

　　70、樹脂飾面混凝土模板

　　71、水泥混凝土模板及其灌鑄施工方法

　　72、水下砼柱修補用密封模板

　　73、塑鋼復(fù)合建筑工程模板

　　74、塑質(zhì)建筑用模板

　　75、透水快速脫模板

　　76、外模式夾層水泥模板

　　77、無機瓷光建筑清水模板配方及制造工藝

　　78、現(xiàn)澆混凝土肋梁樓蓋用石膏模板

　　79、現(xiàn)澆混凝土樓梯定型模板

　　新型材料

　　我國建筑模板鋼竹木材用量巨大，建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。專家指出，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和效益，因此它是推動我國建筑技術(shù)進步的一個重要內(nèi)容。

　　隨著我國房地產(chǎn)行業(yè)的火熱以及各項工程建設(shè)的連連上馬，模板行業(yè)得以快速發(fā)展。 2009年全年建筑模板使用量達5.85億平方米，同比增速為7.3%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，2010年在國內(nèi)投資力度不降的利好政策的支撐以及國際經(jīng)濟環(huán)境逐漸向好的環(huán)境下，我國建筑模板行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將保持10%左右的增速;2011年~2012年我國建筑模板行業(yè)年均生產(chǎn)規(guī)模增速將在15%左右;到 2012年底，我國建筑模板行業(yè)產(chǎn)量將達2.2億平方米左右。

　　據(jù)統(tǒng)計，2009年中國鋼模板市場規(guī)模為1.53 億平方米，同比增速為6.9%。包括鋼組合板及全鋼大模板在內(nèi)的鋼模板產(chǎn)量為3970萬平方米，同比增速為6.6%%。每年新生產(chǎn)鋼模折算成重量約為 300萬噸，相當于43個法國埃菲爾鐵塔鋼材用量(埃菲爾鐵塔鋼材用量7萬噸)，27個北京鳥巢鋼材用量(北京鳥巢鋼材用量11萬噸)，3.7座杭州灣跨 海大橋的鋼材用量(杭州灣跨海大橋鋼材用量80萬噸)

　　2009年木膠合板模板市場規(guī)模為3億平方米，同比增速為8.4%;其年產(chǎn)量為 7730萬平方米，同比增速為9.7%。竹膠合板模板的市場規(guī)模為1.22億平方米，同比增速為7.9%;其年產(chǎn)量為 3140萬平方米，同比增長9.1%。每年有近1.1億平方米竹/木材生產(chǎn)建筑模板。

　　據(jù)測算，為生產(chǎn)這些木模板，每年需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大樹，即1萬公頃森林面積。這1萬公頃森林，每年可產(chǎn)生氧氣270萬噸，每年可吸收二氧化碳360萬噸，每年可吸收二氧化硫1000噸，每年可吸附/阻擋粉塵12萬噸。

　　據(jù)悉，從上世紀80年代起就有企業(yè)在探索這種復(fù)合材料建筑模板，但由于材料技術(shù) 難題一直沒有攻克，此項產(chǎn)品開發(fā)基本上被擱置。隨著高分子復(fù)合材料合成技術(shù)作為國*863重大科技攻關(guān)項目成果，經(jīng)過國內(nèi)一批重點高校、研究院所的專 業(yè)技 術(shù)人員多年的研究開發(fā)而成熟完善，復(fù)合材料模板研制工作才得以繼續(xù)。

　　上世紀70年代初，我國建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，建筑施工用模板以木模板為主。 上世紀80年代初，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)猛增。由于我國木材資源十分貧乏，在“以鋼代木”方針的推動下，我國研制成功了組合鋼模板先進施工技術(shù)，改革了模板施工工藝，節(jié)省了大量木材，鋼模板推廣應(yīng)用面曾達到75%%以上，鋼模板生產(chǎn)廠曾達到1000多家，鋼模板租賃企業(yè)曾達到1.3萬多 家，年節(jié)約代用木材約1500萬立方米，取得了重大經(jīng)濟效果和社會效果。上世紀90年代以來，我國建筑結(jié)構(gòu)體系又有了很大發(fā)展，高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建，大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發(fā)展，對模板、腳手架施工技術(shù)提出了新的要求。我國不斷引進國外優(yōu)秀的模架體系，同時也研制開發(fā)了多種新型模板和腳手架。當前，我國以組合式鋼模板為主的格局已經(jīng)打破，已逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N模板并存的格局，組合式鋼模板的應(yīng)用量正在下降，新型模板的發(fā)展速度很快。

　　業(yè)內(nèi)人士預(yù)言，復(fù)合材料建筑模板的出現(xiàn)，必將打破我國建筑模板行業(yè)已逐漸形成的鋼質(zhì)模板、木膠合板模板、竹膠合板模板三足鼎立的局面，將開創(chuàng)一個嶄新的綠色建筑模板行業(yè)，開啟中國建筑施工新境界，實現(xiàn)中國人的綠色環(huán)保、節(jié)能高 效建筑施工夢想。

　　一種式

　　88、一種并網(wǎng)式筑墻模板

　　89、一種玻纖增強低發(fā)泡塑料建筑模板及其制造方法

　　90、一種對木制模板的處理方法

　　91、一種復(fù)合建筑模板

　　92、一種復(fù)合水泥模板

　　93、一種復(fù)合型建筑模板

　　94、一種覆膜竹質(zhì)人造板建筑模板

　　95、一種隔墻體施工用的密封拼裝模板

　　96、一種建筑模板

　　97、一種建筑模板組合工具

　　98、一種建筑用灌注模板

　　99、一種建筑用菱鎂模板

　　100、一種澆注混凝土音箱的內(nèi)壁模板

　　101、一種嵌合式墻模板

　　102、一種輕便建筑模板及其與磁磚同步施工方法

　　103、一種輕質(zhì)隔音抗震防輻射墻體模板

　　104、一種輕質(zhì)模板

　　105、一種清水混凝土模板的制作方法

　　106、一種潤滑模板

　　107、一種塑木材料建筑模板

　　108、一種塑木材料建筑模板及其生產(chǎn)制備方法

　　109、一種新型建筑模板

　　110、一種新型可調(diào)式建筑園模板

　　111、一種易拆模板

　　112、一種用于澆筑混凝土圓柱的全柔性模板

　　113、一種用于制作建筑模板的材料

　　114、一種竹屑混凝土模板

　　115、以空氣壓力預(yù)貼面磚的建筑用模板

　　116、異型鋼框膠合板組合模板

　　117、易拆模板

　　118、易脫模拼裝模板

　　119、易脫模拼裝模板2

　　120、硬聚氯乙烯模板及其用途

　　121、永 久性建筑模板

　　122、有保溫功能的永 久性建筑模板

　　123、有防水功能的永 久模板

　　124、預(yù)制鋼筋混凝土模板

　　125、預(yù)制綜合結(jié)構(gòu)模板

　　126、預(yù)制綜合結(jié)構(gòu)模板2

　　127、再生聚合物基竹條增強材料復(fù)合模板

　　128、增強混凝土強度模板

　　129、整體澆鑄建筑法及其模板組件

　　130、竹木高強度建筑模板

　　131、竹制槽型建筑模板

　　132、裝飾型予應(yīng)力混凝土永 久性模板

　　組合式

　　133、組合建筑模板及用其建造墻壁的方法

　　134、組合式玻璃鋼模板

　　135、組合式建筑模板

　　136、組合式建筑模板2

　　137、組合式建筑模板3

　　138、組合式建筑模板4

　　139、組合裝飾建筑模板

　　140、組裝式墻體配套模板

　　建筑模板規(guī)格

　　1.主要規(guī)格有：：915X1830mm,1220x2440mm,1250x2500mm

　　2. 厚度：9mm,12mm,15mm,18mm,21mm,24mm……

　　3.材質(zhì)：楊木，樺木，硬木，松木，混合木等

　　4. 膠種：酚醛膠，三聚氰胺膠，尿膠

　　5.膜紙：太爾棕膜，國產(chǎn)棕膜、黑膜

　　木質(zhì)板

　　木質(zhì)建筑模板，是一種人造板。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)?？v橫方向的物理、機械性質(zhì)差異較小。常用的有三合板、五合板等?！≈腥A人民共和國國*標準膠合板術(shù)語定義(Plywood-Classification) GB 9846.1-88 本標準參照采用國際標準ISO2047-1972《膠合板一詞匯》。

　　適用范圍

　　1、適用于不同結(jié)構(gòu)形式、不同層高、不同柱、不同梁截面、不同厚度的墻板和一般高層框架前部結(jié)構(gòu)的主模板工程，也適用于許多建筑物。

　　2、不受建筑面積大小的嚴格限制，大面積可采用后澆帶或伸縮縫施工。

　　制作工藝

　　1、模板和支(拱)架構(gòu)件進場后應(yīng)進行驗收，符合相關(guān)標準后方可使用。

　　2、模板及其預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。

　　3、當設(shè)計有要求或施工需要時，可在模板的隅角部位加設(shè)三角棱條。

　　4、支(拱)架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊作用，并應(yīng)在兩個互相垂直的方向?qū)χ?拱)架的立柱加以固定。

　　5、使用木材制作支(拱)架時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)承受彎曲力矩或橫向受壓的桿件，不應(yīng)釆用木材制作，并應(yīng)減少桿件間的連接數(shù)目。

　　(2)長桿件應(yīng)減少連接接頭。

　　(3)壓力桿件縱向連接應(yīng)釆用對接法，并扣以硬木或鋼制的夾板。搭接法僅可用于次要桿件的連接。

　　(4)兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)分設(shè)在不同的水平面上。

　　6、木構(gòu)件節(jié)點的連接可釆用接榫形式，并符合下列規(guī)定：

　　(1)支(拱)架節(jié)點處宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。

　　(2)當桿件截面已按節(jié)點處的承壓面積確定時，宜使用鋼或硬木制作的承托墊板夾緊。

　　(3)在木材承受剪力處，不宜設(shè)置齒狀連接。當需釆用齒狀連接時，其接合長度不得小于30cm，并應(yīng)考慮木材干燥時發(fā)生開裂的可能性。

　　(4)扒鋸釘僅可作為臨時連接或不計算受力的加固連接件。

　　7、支(拱)架的支承部分應(yīng)安設(shè)于可靠的地基和基礎(chǔ)上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)在地基(特別是濕陷性黃土)上直接安設(shè)支(拱)架時，應(yīng)有防、排水措施。

　　(2)在凍脹性土的地基上，應(yīng)保證在施工期間土經(jīng)受凍融循環(huán)作用時結(jié)構(gòu)仍能保持設(shè)計位置。

　　8、支(拱)架預(yù)留施工拱度時，應(yīng)考慮下列因素：

　　(1)支(拱)架承受全部荷載時的彈性變形。

　　(2)由于靜活載和沖擊荷載產(chǎn)生的彈性變形。

　　(3)加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形。

　　(4)由于基礎(chǔ)沉降而產(chǎn)生的非彈性變形。

　　9、支(拱)架宜設(shè)置千斤頂、木楔、砂筒或其它便于松動支撐構(gòu)件的支墊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2;兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa。

　　(2)砂筒結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計確定。加置在砂上的壓力不應(yīng)大于10MPa;砂筒內(nèi) 應(yīng)釆用質(zhì)地堅硬、清潔并經(jīng)篩選的干砂，其粒徑宜為0.315mm～0.630mm;砂 筒在使用前應(yīng)加置設(shè)計荷載(必要時可增加20%～50%的安全富余)進行預(yù) 壓;砂筒上的空隙應(yīng)釆用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。

　　(3)用于支墊的千斤頂要具有自鎖裝置。

　　(4)跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得使用木楔支墊。

　　10、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁底模和側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和實際張拉力、混凝土彈性模量及上拱度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量。

　　11、為消除支(拱)架非彈性變形，確定模板立模高程，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的支(拱)架在正式使用前應(yīng)預(yù)壓。

　　12、模板及支(拱)架在使用過程中應(yīng)定期進行檢查。

　　安裝順序

　　滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。

　　技術(shù)要點

　　模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。

　　拼裝的精度要求如下：

　　1、兩塊模板之間拼縫 ≤1;

　　2、相鄰模板之間高低差 ≤1;

　　3、模板平整度 ≤2;

　　4、模板平面尺寸偏差 ±3。

　　模板定位

　　當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

　　模板支設(shè)

　　模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。

　　模板支撐

　　1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。

　　2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。

　　3、墻模板，豎向內(nèi)背楞采用60×80 木方間距300 mm(起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm)，水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。

　　4、柱模板 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固(盡量取45°)，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。

　　模板拆除

　　1、模板拆除時，拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進行。當設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進行拆除。

　　2、當混凝土強度達到設(shè)計要求時，方可拆除底模及支架;當設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度應(yīng)符合規(guī)定。

　　3、當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。

　　4、快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構(gòu)件跨度為2m按上表的規(guī)定確定。

　　施工工藝

　　1、工藝流程

　　在樓地面上放出鋼支柱軸線→立支柱→框架梁支模→在梁側(cè)模板上分出模殼位囂線→支主龍骨(或柱頭板) →安裝水平拉桿→安裝角鋼(或桁架梁) →安放模殼→模殼接縫鋪油氈條→綁鋼筋(先綁肋梁后綁板鋼筋)→安裝電氣管線及預(yù)埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆除銷釘及角鋼(或敲擊柱頭板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龍骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉桿→拆支柱

　　2、操作工藝

　　(1)支撐系統(tǒng)安裝

　　1)鋼支柱的基底應(yīng)平整堅固,柱底墊通長墊木,楔子楔緊,并用釘子固定;

　　2)支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點支撐上,對于大規(guī)格的模殼,主龍骨支柱可適當加密;

　　3)按照設(shè)計標高調(diào)整支柱高度。支柱高度超過3.5m時,每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道;當采用碗扣架時應(yīng)每隔1.2m設(shè)置水平拉桿一道,以增加支柱穩(wěn)定性并可作為操作架子;

　　4)用螺栓將龍骨托座(或柱頭板)安裝在支柱頂板上。

　　5)龍骨放置在托座上,找平調(diào)直后安裝L 50×5角鋼(或?qū)㈣旒芰簝啥酥囝^掛于柱頭板上)。安裝龍骨或桁架梁時應(yīng)拉通線控制,以保證間距準確;

　　6)模殼的施工荷載宜控制在25～30N/mm;

　　(2)模殼安裝

　　1)模殼排列原則：在一個柱網(wǎng)內(nèi),由中間向兩邊排列。邊肋不能使用模殼時,用木模板嵌補;

　　2)安裝主龍骨時要拉通線,間距要準確,做到橫平豎直。根據(jù)已分好的模殼線,將模殼依次排放在主龍骨兩側(cè)角鋼上(或桁架梁的翼緣上);

　　3)相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶將縫隙粘貼封嚴,防止漏漿。(

　　3)支撐系統(tǒng)拆除

　　1)支柱跨度>2M、≤8m時,混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時,可拆除主龍骨;>8m時混凝土強度達設(shè)計強度的99.9%時,方可拆除支柱;2)拆除時先敲下銷釘,拆除角鋼(或敲擊柱頭板的支持楔,拆下桁架梁);3)然后拆除支柱及拉桿。(4)施工注意事項1)鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙設(shè)計要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工。雙向密肋樓板的鋼筋應(yīng)由設(shè)計明確縱向和橫向底筋的上下位置,以免因底筋互相編織而無法施工;

　　2)混凝土根據(jù)設(shè)計要求配制,骨料選用粒徑為O.5～50px的石子和中砂,并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑;

　　3)混凝土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進行;密肋部位采用Φ30mm或Φ50mm插入式振搗器振搗,板用平板振搗器,以保證混凝土質(zhì)量;

　　4)密肋樓板板面較薄,一般為50—lOOmm,因此要防止混凝土水分過早蒸發(fā),早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護方法,防止裂縫的產(chǎn)生。

　　變形原因

　　原因：

　　1.組拼小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置，造成建筑的整體性能差

　　2.安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地基下沉

　　3.采用木建筑模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。

　　4.支撐間距過大，鋼板的剛性度差5.澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

　　解決方法：

　　1.組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

　　2.梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

　　3.采用木建筑模板、膠合板建筑模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木建筑模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形

　　4.建筑模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證建筑模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

　　5.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其建筑模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

　　注意事項

　　1.保證他的位置正確，形狀，尺寸等完全符合設(shè)計圖的要求。

　　2.有足夠的承受能力和穩(wěn)定性，可以在施工中承受各種情況下出現(xiàn)的各種荷載。

　　3.結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝及拆卸，使用靈活。可以滿足綁扎鋼筋等要求，適合與集中制造，節(jié)省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以滿足后續(xù)工序的要求。

　　流程介紹

　　建筑模板在工程施工對于工程的質(zhì)量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產(chǎn)要基于嚴格的生產(chǎn)工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中提高生產(chǎn)工藝技術(shù)，具體生產(chǎn)流程如下：

　　1.原材料裁切：原材料是根據(jù)原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進行清除，雜志可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。

　　2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬干處理。

　　3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層(根據(jù)需要)即可。

　　4.熱壓成型處理：經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，較高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國建筑模板均有較好的膠合強度和硬度。

　　5.噴漆、修邊包裝處理：經(jīng)過熱壓處理的建筑模板，會有少許的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，采用刻刀將多余的板材進行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證建筑模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。建筑模板具有質(zhì)量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點特點。

　　正確選材

　　在建筑行業(yè)，每一種細小的微差可能導(dǎo)致整個工程項目的失敗，建筑模板也是一個重要的組成部分，正確的選用建筑模板方法如下：

　　1.梁柱結(jié)構(gòu)的房屋建設(shè)宜采用中型組合建筑模板，由于梁，柱截面變化多，不宜用多層板切割，因此適合。

　　2.墻模可用中型組合建筑模板，由于一般同類型的高層建筑群體要求統(tǒng)一，中型組合建筑模板有助于確保有較高的使用周轉(zhuǎn)率。

　　3.超高層或高層建筑的核心筒宜采用“液壓爬升模板”，爬模工藝綜合了大模板和滑動模板的各自優(yōu)點，它可以隨著結(jié)構(gòu)施工逐層上升，施工速度較快，節(jié)省場地和塔吊吊次，高空作業(yè)安全，不搭外腳手架，施工方面，尤其適用于鋼結(jié)構(gòu)的混泥土內(nèi)筒的施工作業(yè)。

　　4.樓板建筑模板建議采用整張多層板，盡量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多層建筑模板。該種建筑模板經(jīng)多次使用后邊緣受損，要及時進行切割，確保多層板邊緣平整。